Jak powstaje folia PE?

Folia z tworzywa PE, znana również jako folia polietylenowa, jest produktem szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, od pakowania żywności po zastosowania przemysłowe. Jako dostawca folii PE często jestem pytany o sposób wykonania tego wszechstronnego produktu. W tym poście na blogu przeprowadzę Cię przez szczegółowy proces produkcji folii PE.

Surowce

Podstawowym surowcem do produkcji folii PE jest polietylen, termoplastyczny polimer pochodzący z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Istnieją różne rodzaje polietylenu, ale dwa najczęściej stosowane do opakowań z tworzyw sztucznych to polietylen o małej gęstości (LDPE) i polietylen liniowy o małej gęstości (LLDPE).

LDPE znany jest z wysokiej elastyczności, przezroczystości i doskonałych właściwości uszczelniających. Ma bardziej rozgałęzioną strukturę molekularną, co nadaje mu mniejszą gęstość w porównaniu do innych polietylenów. Z drugiej strony LLDPE ma liniową strukturę molekularną z krótkimi rozgałęzieniami. Zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na przebicie niż LDPE. W wielu przypadkach stosuje się mieszankę LDPE i LLDPE, aby uzyskać pożądaną kombinację właściwości folii z tworzywa sztucznego.

Polimeryzacja

Pierwszym etapem wytwarzania folii PE jest polimeryzacja monomerów etylenu. Etylen jest gazowym węglowodorem otrzymywanym z krakingu ropy naftowej lub gazu ziemnego. Istnieją dwie główne metody polimeryzacji stosowane do produkcji polietylenu:

Polimeryzacja wysokociśnieniowa

Tą metodą wytwarza się LDPE. Gazowy etylen poddaje się działaniu wysokich ciśnień (do 3000 atmosfer) i temperatur (około 100–300°C) w obecności inicjatora wolnorodnikowego, takiego jak nadtlenek organiczny. Wysokie ciśnienie i temperatura powodują, że cząsteczki etylenu reagują ze sobą, tworząc długołańcuchowe polimery. Powstały LDPE ma silnie rozgałęzioną strukturę, co przyczynia się do jego elastyczności i przejrzystości.

Polimeryzacja niskociśnieniowa

Tą metodą wytwarza się LLDPE. Zwykle wiąże się to z zastosowaniem katalizatora, takiego jak katalizator Zieglera-Natty lub katalizator metalocenowy. Reakcja zachodzi pod niższym ciśnieniem (około 1 - 100 atmosfer) i temperaturami (około 50 - 100°C). Katalizator pomaga kontrolować proces polimeryzacji, w wyniku czego powstaje polimer o bardziej liniowej strukturze i krótkich rozgałęzieniach.

Wyrzucenie

Po wyprodukowaniu żywica polietylenowa jest gotowa do procesu wytłaczania. Wytłaczanie to proces produkcyjny, podczas którego żywica jest topiona i przetłaczana przez matrycę w celu uzyskania ciągłego kształtu.

Topienie

Żywica polietylenowa jest najpierw podawana do leja zasypowego, który następnie podaje żywicę do wytłaczarki. Wytłaczarka składa się z podgrzewanego cylindra, w którym znajduje się obracający się ślimak. Gdy śruba się obraca, przesuwa żywicę wzdłuż cylindra, a ciepło z cylindra topi żywicę. Temperatura w wytłaczarce jest dokładnie kontrolowana, aby zapewnić równomierne stopienie żywicy bez jej degradacji.

The

Stopiona żywica jest następnie przepuszczana przez matrycę, która jest specjalnie zaprojektowanym narzędziem, które nadaje plastikowi kształt. W przypadku folii z tworzywa sztucznego PE powszechnie stosuje się okrągłą matrycę do produkcji folii rurowej. Matryca posiada małą szczelinę, przez którą wytłaczana jest stopiona żywica, tworząc cienką rurkę z tworzywa sztucznego.

Chłodzenie

Gdy plastikowa rurka wychodzi z matrycy, jest szybko schładzana w celu jej zestalenia. Zwykle odbywa się to poprzez wdmuchnięcie powietrza lub wody na rurkę. Proces chłodzenia jest kluczowy, ponieważ wpływa na właściwości fizyczne folii, takie jak jej przejrzystość i wytrzymałość.

Proces rozdmuchiwania folii

Proces rozdmuchiwania folii jest powszechną metodą stosowaną do produkcji folii z tworzywa sztucznego PE. Po wytłoczeniu plastikowej rurki jest ona poddawana dalszej obróbce w następujących etapach:

Inflacja

Powietrze jest wdmuchiwane do środka plastikowej rurki, powodując jej rozszerzanie się jak balon. Ten proces nadmuchiwania zwiększa średnicę rurki i zmniejsza jej grubość, w wyniku czego powstaje cienka folia. Stosunek końcowej średnicy tuby do jej średnicy początkowej nazywany jest współczynnikiem rozdmuchu, który można regulować w celu kontrolowania grubości i szerokości plastikowej folii.

Zawalenie się

Po osiągnięciu pożądanej grubości i szerokości nadmuchana rura jest zwijana pomiędzy parą rolek dociskowych. Rolki te spłaszczają tubę, tworząc dwuwarstwową folię.

Przycinanie i nawijanie

Spłaszczoną folię następnie przycina się, aby usunąć wszelkie nierówne krawędzie. Na koniec folia nawijana jest na duże rolki, które można poddać dalszej obróbce lub sprzedać bezpośrednio klientom.

Dodatki

W niektórych przypadkach do żywicy polietylenowej podczas procesu produkcyjnego dodaje się dodatki w celu polepszenia właściwości folii.

Środki przeciwmgielne

Środki przeciwmgielne służą zapobieganiu tworzeniu się mgły na powierzchni folii w przypadku jej kontaktu z wilgocią. Jest to szczególnie ważne w przypadku opakowań do żywności, ponieważ mgła może ograniczyć widoczność produktu wewnątrz opakowania. Możesz dowiedzieć się więcej ntFolia przeciwmgielna PE Cling Flmna naszej stronie internetowej.

Środki poślizgowe

Dodawane są środki poślizgowe, które zmniejszają tarcie pomiędzy warstwami folii, ułatwiając jej rozwijanie i użytkowanie. Zapobiegają także sklejaniu się folii podczas przechowywania i przenoszenia.

Stabilizatory UV

Stabilizatory UV służą do ochrony folii przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego. Jest to ważne w przypadku zastosowań zewnętrznych lub produktów wystawionych na działanie światła słonecznego przez dłuższy czas.

Kontrola jakości

Kontrola jakości jest istotną częścią procesu produkcyjnego, mającą na celu zapewnienie, że folia PE spełnia wymagane standardy. Na różnych etapach produkcji przeprowadzane są różne badania, m.in.:

Pomiar grubości

Grubość folii plastikowej mierzy się za pomocą miernika grubości. Dzięki temu folia ma stałą grubość na całej długości, co ma istotne znaczenie dla jej wydajności.

Badanie wytrzymałości na rozciąganie

Badanie wytrzymałości na rozciąganie służy do określenia maksymalnego naprężenia, jakie folia z tworzywa sztucznego może wytrzymać przed zerwaniem. Test ten pomaga upewnić się, że opakowanie jest wystarczająco mocne, aby utrzymać produkt bez rozdarcia.

Testowanie wytrzymałości uszczelnienia

Badanie wytrzymałości zgrzewu przeprowadza się w celu oceny wytrzymałości zgrzewów wykonanych z folii plastikowej. Jest to ważne w przypadku opakowań do żywności, ponieważ słabe uszczelnienie może prowadzić do zepsucia produktu.

Aplikacje

Folia PE ma szeroki zakres zastosowań, m.in.:

Opakowania na żywność

Folia PE jest powszechnie stosowana do owijania produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa, mięsa i sery. Pomaga zachować świeżość żywności, zapobiegając utracie wilgoci oraz przedostawaniu się powietrza i bakterii. Możesz poznać naszeFolia owocowa PEaby uzyskać więcej informacji na temat zastosowań specyficznych dla żywności.

Opakowania przemysłowe

W sektorze przemysłowym folia PE służy do ochrony produktów podczas przechowywania i transportu. Można go używać do owijania maszyn, sprzętu i innych dużych przedmiotów, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym kurzem, wilgocią i zadrapaniami.

Użytek domowy

Folia PE to podstawowy element wyposażenia wielu gospodarstw domowych do zakrywania resztek, przechowywania żywności w lodówce oraz pakowania kanapek i przekąsek.

Wniosek

Jako dostawca folii PE jestem dumny, że jestem częścią branży, która produkuje wszechstronny i użyteczny produkt. Proces produkcji folii PE obejmuje kilka etapów, od polimeryzacji po wytłaczanie i obróbkę folii rozdmuchiwanej. Każdy etap jest dokładnie kontrolowany, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego. Niezależnie od tego, czy szukaszFolia do pakowania PEw przypadku opakowań do żywności lub zastosowań przemysłowych, posiadamy wiedzę i doświadczenie, aby spełnić Twoje potrzeby.

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem folii PE dla swojej firmy, chętnie porozmawiamy z Tobą. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć negocjacje dotyczące zamówień i znaleźć najlepsze rozwiązanie spełniające Twoje wymagania dotyczące opakowań.

Referencje

• „Podręcznik technologii tworzyw sztucznych” Charlesa A. Harpera
• „Nauka i technologia polimerów” autorstwa Donalda R. Paula i Christophera B. Bucknalla
• „Wytłaczanie folii rozdmuchowej” Johna L. Throne’a